3X ENGINEERING — PARTNER CERTIFICADO

Rehabilitación Compuesta
Sin Paradas de Planta

Tecnología IntegriSeal® y Clock Spring® de 3X Engineering para restaurar tuberías y recipientes a presión con materiales compuestos avanzados — CFRP, aramida y fibra de vidrio — sin interrumpir la producción ni comprometer la integridad del sistema.

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Descripción Técnica

Sistemas de Reparación con
Materiales Compuestos

Mediante la tecnología IntegriSeal® y Clock Spring® de 3X Engineering, aplicamos sistemas laminados de fibra de carbono (CFRP), fibra de aramida y fibra de vidrio sobre tuberías activas, recipientes a presión y estructuras metálicas corroídas o dañadas mecánicamente. El proceso restituye hasta el 100 % de la presión de diseño original sin detener operaciones ni generar riesgos de blowout.

Reparación Estructural

Restaura hasta el 100 % de la presión de diseño original en tuberías y recipientes a presión corroídos o dañados mecánicamente, garantizando la integridad a largo plazo.

Sin Parada de Operaciones

Las reparaciones se ejecutan con el sistema en servicio bajo presión, eliminando por completo las pérdidas de producción y los costos asociados a paros no programados.

Rango Operacional Amplio

Aplicable en temperaturas de −60 °C a +150 °C, presiones de hasta 300 bar y diámetros nominales desde 2″ hasta 120″, onshore y offshore.

Certificación Internacional

Cumple con ASME PCC-2 e ISO 24817 y cuenta con aprobación de Lloyd's Register, DNV GL y Bureau Veritas para uso en instalaciones críticas de Oil & Gas.

Normas y Estándares Aplicados

ASME PCC-2 ISO 24817 ASTM D695 ASTM D638 API 579

Aplicación de materiales compuestos CFRP en tubería de producción

20+ Años Extensión de vida útil garantizada

Campos de Aplicación

¿Dónde Aplicamos Esta Tecnología?

Desde corrosión generalizada hasta daños mecánicos en entornos hostiles, la rehabilitación compuesta cubre los escenarios más críticos de la industria hidrocarburífera.

Corrosión Interna y Externa

Restauración de tuberías de producción, líneas de flowline, manifolds y cabezales con pérdida de pared por corrosión generalizada o puntual, sin necesidad de cortar o reemplazar el tramo afectado.

Daño Mecánico y Abolladuras

Reparación de muescas, rayaduras, abolladuras y daños por impacto en líneas de gas, oleoductos y gasoductos de alta presión, restituyendo la resistencia estructural original del tramo comprometido.

Integridad Submarina

Aplicación subacuática en plataformas offshore, estructuras submarinas y ductos en el Lago de Maracaibo bajo condiciones de baja visibilidad, corriente y presión hidrostática extrema, con materiales de curado húmedo certificados.

Metodología de Trabajo

Proceso de Rehabilitación en 5 Etapas

Cada intervención sigue un protocolo riguroso de ingeniería certificada, desde el diagnóstico de campo hasta la entrega del dossier técnico definitivo.

Diagnóstico

Inspección visual, ultrasonido de espesor y análisis de ingeniería del defecto o daño para determinar la extensión real del área comprometida.

Ingeniería

Cálculo del número de capas laminadas, selección del sistema compuesto óptimo y emisión de procedimiento certificado por tercera parte independiente.

Preparación

Limpieza superficial Sa 2.5 mediante granallado o disco abrasivo, lijado de perfil de anclaje y aplicación de primer epoxi de alta adherencia.

Aplicación

Laminado manual o mecanizado del sistema compuesto con control continuo de temperatura ambiente, temperatura de sustrato y tensión de aplicación.

Certificación

Inspección final independiente, prueba de presión hidrostática post-reparación y emisión de dossier técnico conforme a ISO 24817 y ASME PCC-2.

Galería de Proyectos

Intervenciones en Campo

Técnico aplicando laminado CFRP en tubería de producción activa

Inspección ultrasónica de espesor previo a la rehabilitación

Preparación de superficie Sa 2.5 con granallado abrasivo

Aplicación de sistema compuesto en ambiente offshore

Prueba hidrostática de presión en tramo rehabilitado

¿Tiene una Tubería Comprometida?
Actuamos Sin Detener Su Producción.

Nuestro equipo de ingeniería evalúa su defecto en campo y emite una solución certificada en menos de 48 horas. Cero paradas. Cero riesgos. Máxima confiabilidad operacional.

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